اشنایی با تجهیزات جانبی کرایوژنیک

جهت دریافت مشاوره و خرید تجهیزات جانبی کرایوژنیک می توانید با همکاران ما به شماره ثابت 79261000-021 و یا شماره همراه 09105929219 – 09934962047 تماس حاصل فرمایید.

وکیوم ژاکت(لوله انتقال کرایوژنیک) چیست؟
در قسمت اول لوله دو جداره است که با استفاده از سوپر عایق تشعشی MLI به همراه تجهیزات ایمنی ،شیر های تخلیه جریان و اتصالات انعطاف پذیر ساخته می شود.
در قسمت دوم عایق بندی روی این لوله و نوع پوشش دهی آن از اهمیت بالایی بر خوردار است
به طور کلی به دلیل سطح بالای دانش فنی، نوع خاص طراحی،عایق بندی،سطح بالای خلا و میزان تغیر دما ،این تجهیز را می توان یک مخازن کرایوژنیک دانست.

از وکیوم ژاکت ها جهت انتقال اکسیژن مایع ، نیتروژن مایع(ازت مایع) و LNG استفاده می شود.

دلیل استفاده از این تجهیز در انتقال سیالات کرایوژنیک دمای بسیار پایین این سیال می باشد.به طور مثال اگر نیتروژن مایع تولید شده توسط کولد باکس را بخواهیم به مخزن ذخیره انتقال دهیم در صورتیکه از لوله تک جداره و یا وکیوم ژاکت غیر استاندارد استفاده کنیم این سیال با دمای (196-)منجر به  انتقال حرارت می شود  و میزانی از آن تبخیر می گردد که این امر موجب بالا رفتن فشار مخزن ذخیره می گردد که  موضوع مطلوب نیست.

سوال1:در چه مواردی استفاده از وکیوم جاکت(وکیوم ژاکت ) توصیه می شود؟

-به طور کلی در زمانی که مصرف کننده در خروجی مخزن و یا تجهیز نیاز به مایع کرایوژنیک داشته باشد و  از تجهیز اصلی برداشت گاز را انجام ندهد.
-اگر زمان انتقال مایع کریوژنیک در خط لوله بیش از 8 ساعت در روز باشد.
-در مواردی که در محل مصرف وجود مایع اهمیت دارد مانند دستگاه IQF .
-در مواردی که جابجایی مایع کرایوجنیک اهمیت دارد مانند انتقال کولدباکس.
-در مواردی که برداشت مایع متصل به پمپ کرایوژنیک می باشد.

سوال 2:در چه مواردی استفاده از وکیوم جاکت(وکیوم ژاکت ) توصیه نمی شود؟

-در صورتیکه خروجی مخزن و یا تجهیز گاز باشد و مصرف کننده نیاز به گاز داشته باشد.
-در مواردی مانند تخلیه مایع کروژنیک از مخزن حمل به مخزن ثابت.

شرکت پیشران زمهریر آسمان با تجربه و توان طراحی انواع وکیوم ژاکت ها ( Cryogenic pipe ) بر اساس استاندارد توانسته است خدمات مطلوبی را به مجموعه های صنعتی و غیر صنعتی ارایه دهد.

(وپورایزر یا اوپراتور) مبدل حرارتی چیست؟

وپورایزر یا مبدل های حرارتی تجهیزی است که بدون نیاز به برق، آب و ….و تنها با استفاده از جریان هوا می تواند میعانات گازی مثل نیتروژن، اکسیژن، آرگون و … از حالت مایع به گاز تبدیل کند .کارکرد این مبدل بر اساس اختلاف دمای محیط با دمای سیال می باشد ،به این صورت که مایع از درون لوله متصل به فین عبور می کند و باعث تغیر حالت مایع به گاز می شود.نوع خاص طراحی پره ها،طول پره و تعداد پره ها وپورایزر تاثیر مستقیمی بر عملکرد آن دارد.

در انتخاب وپورایزر باید به چند نکته مهم توجه کرد:
1-میزان دبی ورودی مایع و میزان دبی گاز مورد نظر
2-نوع سیال
3-مدت زمان کارکرد
4-فشار کارکرد
5-کمترین دمای محیط در  محل نصب

طراحی اوپراتور: در زمان طراحی اوپراتور باید به نوع پره و میزان خان کشی داخل،و طول پره ها دقت شود. وپورایزر ها عموما از جنس آلومینیمی ساخته می شوند و فشار حداکثری آن ها در محدوده  1 تا 25 بار می باشد.در صورتیکه نیاز به فشار بالاتر از این مقدار باشد باید از لوله های استیل با مشخصات مناسب استفاده شود.

نحوه ورودی اوپراتور ها به دو صورت می باشد:
1-نوع اول:زمانی که مایع درون اوپراتور وارد می شود تمامی لوله ها را طی می کند تا از کانکشن خروجی خارج می گردد.
2-نوع دوم: در این مدل یک کلکتور وجود دارد که مایع در این لوله اصلی وارد می شود و سپس در پره ها به صورت موازی حرکت می کند تا در کلکتور پایانی مجددا تمامی گاز ها به هم متصل شوند.

سوال1:فشار کاری اوپراتور چگونه مشخص می شود؟
فشار کاری اوپراتور با فشار مخزن برابر می باشد.برخی به اشتباه تصور می کنند که چون مایع در این دستگاه تبدیل به گاز می شود فشار در خروجی بالاتر از ورودی می باشد.دلیل یکسان بودن فشار اتصال مخزن و وپرایزر می باشد.

سوال2:در چه صورت برای اوپراتور مشکل پییش می آید؟
در صورتیکه مایع  کرایوجنیک در  اوپراتور باشد و شیر برداشت مایع بسته شود و در خروجی هم شیر بسته شود مایع در این بین حبس شده و تبدیل به گاز می گردد که این امر موجب افزایش فشار بیش از حد شده و احتمال آسیب را بالا می برد.

سوال 3:در چه مواردی استفاده از وپورایزر توصیه نمی شود؟
اول -در زمانی که میزان پرت(میزان روزانه تبدیل مایع به گاز)  مخزن بالاتر از میزان مصرف باشد.
دوم-در زمانی که مخزن مجهز به کویل فشار ساز باشد و میزان مصرف کمتر از ضریب اعلام شده کویل فشار ساز باشد.(این عدد در مخازن شرکت زمهریر 400 کیلوگرم در روز  می باشد)

شرکت پیشران زمهریر آسمان با توانایی و تجربه طراحی انواع وپورایزر ها در خدمت صنعت میهن عزیزمان می باشد

تعمیر مخزن کرایوژنیک

به دلیل پیچیده و دو جداره بودن مخازن کرایوژنیک تعمیر این مخزن کار بسیار تخصصی می باشد.
عدم دسترسی به مخزن داخلی و لوله های بین دو جداره این کار را به مراتب سخت تر می کند.در تعمیر مخزن باید به سال ساخت مخزن و مدت کارکرد آن توجه ویژه ای کرد،هزینه زیاد تعمیرات مخازن کرایوژنیک گاها بیشتر از قیمت واقعی مخزن می باشد.
برای تعمیر مخزن کرایوژنیک باید نکات زیر در نظر گرفته شود:
1-سال ساخت مخزن
2-ارزش واقعی مخزن
3-براورد هزینه تعمیرات
4-دلیل تعمیر(آیا می توان با این مشکل کار را ادامه داد)
5-تشخیص عیب در مخزن داخلی و یا خارجی

87623123412421
_

مراحل تعمیر مخزن کرایوژنیک

مخزن خارجی

با استفاده از تست های مختلف ابتدا باید این که مشکل و یا نشتی از مخزن داخلی است یا مخزن خارجی مشخص گردد.
1-اگر مشکل در مخزن خارجی است ابتدا باید نقطه دقیق را مشخص کرد و با استفاده از روش های مرسومعیب را بر طرف و تست ها را مجدد تکرار کرد.
نتیجه کار بعد از چند بار پر و خالی شدن مخزن و اندازه گیری میزان خلا مشخص می گردد.

از بین رفتن خلا و یا عایق

در صورتی که خلا مخزن از بین رفته باشد ابتدا مخزن را باید تحت وکیوم بالایی قرار داد تا میزان نشتی مشخص گردد.
اگر  نشتی وجود نداشته میزان خلا مخزن برای مدت طولانی در دو حالت خشک و با مایع تحت بررسی قرار می گیرد.
شارژ پرلیت در صورتیکه مخزن از نوع عایق پرلیت باشد هم میتواند مثمر ثمر باشد.

مخزن داخلی

سخت ترین حالت تعمیر مخزن کرایوژنیک زمانی است که عیب از مخزن استیل داخلی باشد.در مخزنی که در آن ها محلی برای ورود دیده شده باشد کار ساده تر می باشد.در غیر این صورت باید مخزن خارجی و مخزن داخلی از هم جدا شوند تا تعمیرات بر روی مخزن داخلی انجام گیرد.این تعمیرات باید در شرکت های با تخصص بالا انجام گیرد،دلیل این نکته انواع طراحی مخازن می باشد.

لوله و اتصالات

شکست لوله و اتصالات در مخازن ثابت و ایستاده کمتر اتفاق می افتد ولی در مخازن حمل این اتفاق بیشتر محتمل می باشد.
در این مواقع باید تست های لازم بر روی مخزن انجام گیرد تا عیب مشخص گردد و با استفاده از روش های مرسوم عیب بر طرف گردد.

لازم به ذکر است این شرکت با توانایی و تجربه ساخت و طراحی مخازن از  1تا 220 تنی قابلیت ساخت هر نوع مخزن با هر فشار در خواستی را دارا می باشد.
مدت زمان ساخت مخازن کرایوژنیک با ظرفیت کمتر از 30 تن در حدود (4 ماه) می باشد و مدت زمان ساخت مخازن کرایوژنیک بیش از 30 در حدود (6 تا 8 ماه)می باشد.